最近，旭陽集團（1907.HK）在技術研發創新上再添碩果，其“連續法高性能聚酰胺熱塑性彈性體制備關鍵技術開發及産業化”項目，通過了中(zhōng)國化工(gōng)學會組織的科技成果鑒定。

旭陽集團的發展走的是一(yī)條創新引領、技術驅動的道路，推行全員創新、全面創新、系統創新、協同創新，大(dà)力開展新産品、新工(gōng)藝、新服務、新市場等開拓性研發，持續開展現有裝置擴能、工(gōng)藝優化、節能降耗、安全環保等改進性研發，通過不斷推出研發創新成果，支撐和拉動企業裝置效能、生(shēng)産效率、産品質量、服務水平等實現全方位提升。

——建立了“集團總工(gōng)程師及集團生(shēng)産技術部-各園區工(gōng)程技術研究中(zhōng)心/技術創新中(zhōng)心-各生(shēng)産公司生(shēng)産技術部”三級研發創新體系，形成了“從無到有”（新産品新工(gōng)藝新技術開發）和“技改技措”（現有裝置持續優化升級）兩大(dà)類研發創新系統，構築起創意、小(xiǎo)試、中(zhōng)試、産業化、工(gōng)程設計全研發産業鏈。

——緻力于四大(dà)研發創新方向：環保技術，包括封閉熄焦、VOCs綜合治理、脫硫脫硝、配煤專家系統等；精細化工(gōng)，包括生(shēng)物(wù)醫藥、農藥中(zhōng)間體、塗料多功能助劑、橡膠助劑等；新材料，包括聚酰胺彈性體（TPAE）、高溫尼龍、水室尼龍、功能型改性材料等；高端石化，包括甲基丙烯酸甲酯（MMA）、氣相重排制己内酰胺、PX催化劑、TS-1催化劑等。

——擁有研發實驗室1萬平方米、中(zhōng)試基地13萬平方米。

——擁有2家省級工(gōng)程技術研究中(zhōng)心、1家省級技術創新中(zhōng)心、1家省級重點實驗室、3家省級企業技術中(zhōng)心、2家省級新型研發機構、1家國家級檢測中(zhōng)心以及博士後科研工(gōng)作站、院士專家工(gōng)作站等研發平台。

——擁有專利技術149項、專有技術290項、軟件著作權23項。

——擁有高新技術企業8家，占集團16個價值創造主體的50%，獲享高新技術企業15%稅率優惠政策。

——擁有行業知(zhī)名專家、高級工(gōng)程師、博士、博士後擔綱領銜的研發人員262人，占員工(gōng)總數3%。

——擁有助力旭陽實現“完全自動化、徹底自動化，完全信息化、徹底信息化”并加速向數字化智能化轉型的數字工(gōng)程師106人，占員工(gōng)總數1.2%。

——過去(qù)五年，即旭陽“五五”規劃實施期間，投入研發資金2.47億元，其中(zhōng)研發費用支出0.42億元，研發項目投資2.05億元。

旭陽集團依托完備的研發設施、健全的科研團隊、濃郁的創新文化，持續推升研發深度、廣度和高度，在新材料、環保、高端石化、精細化工(gōng)等領域研究開發了數十項關鍵技術，取得了一(yī)系列突破性成果。

新材料方向：

1.聚酰胺熱塑性彈性體項目。完全突破了聚酰胺彈性體聚合中(zhōng)的技術難題，形成了獨具特色的工(gōng)藝技術。在中(zhōng)國化工(gōng)學會組織對該項目的科技成果鑒定中(zhōng)，鑒定專家一(yī)緻認爲，該成果創新性強，具有完全自主知(zhī)識産權，達到同類技術和産品的國際先進水平，對我(wǒ)國自主高性能材料保障下(xià)遊供給具有重要意義，建議擴大(dà)裝置生(shēng)産規模，開發系列化産品，加強産品的市場推廣應用。

2.高溫尼龍項目。以己内酰胺爲基礎原料與其它單體共聚，形成半芳香耐高溫特種聚酰胺（PA6T/6）高附加值材料品種，采用一(yī)步連續聚合生(shēng)産工(gōng)藝，較當前國際同類産品兩步法生(shēng)産能耗更低、工(gōng)藝更簡單。目前，項目已打通中(zhōng)試工(gōng)藝流程，産出質量優異的合格産品，正在開展2000噸/年工(gōng)藝包編制，爲産業化奠定基礎。高溫尼龍廣泛應用于汽車發動機周邊及電子電器耐高溫材料，該産品的研發爲旭陽集團在高端材料領域的拓展又(yòu)增添一(yī)個重要産品類别。

3.PBAT項目。以對苯二甲酸、己二酸及1,4-丁二醇爲聚合單體，通過自主研發的高效催化劑和特殊的聚合工(gōng)藝路線制備出高性能PBAT産品，可應用于薄膜等領域，突破了德國BASF公司的技術壟斷。

環保與焦化提升方向：

1.爲解決焦化、化工(gōng)企業行業性環境資源問題，達到超超低排放(fàng)标準，首創焦爐煙氣、綜合加熱爐、化工(gōng)管式爐脫硫脫硝等環保技術成果轉化實施，将SO2降至10mg/m³以内，NOX降至30mg/m³以内。

2.完成國家重點研發計劃密閉汽化熄焦課題研究，得到業内一(yī)緻認可，并聯合賽鼎科技進行外(wài)部推廣。

3.完成上升管餘熱替代管式爐脫苯工(gōng)業化應用，達到行業先進水平。

4.針對焦化廢水深度處理反滲透濃縮後濃鹽水處理問題，開發了一(yī)套以合金膜電滲析爲主的焦化高鹽廢水“趨零排放(fàng)”工(gōng)藝，廢水回用率達到90%以上，産水達到循環水回用标準。該成果有效解決行業難題，改善生(shēng)态環境，促進焦化企業的可持續發展。

5.開發出具有自主知(zhī)識産權的智能配煤專家系統。系統涵蓋12個模塊、200多個功能，建立煉焦煤數據中(zhōng)心、配煤比數據中(zhōng)心、配合煤數據中(zhōng)心、焦炭數據中(zhōng)心，支持智能配煤優化和焦炭質量預測，爲目前行業内自動化、信息化程度最高的配煤系統，行業内唯一(yī)一(yī)個利用PC和APP配煤的系統。系統從2020年6月9日開始率先在中(zhōng)煤旭陽上線，應用效果良好，截止目前下(xià)達配煤單277個，創新并應用配煤比6個，降配煤價30-60元/噸，焦炭質量合格率進一(yī)步提升。預計河北(běi)旭陽配煤系統今年9月前也将完成投用，屆時初步建成全集團的配煤優化管控平台。

高端化工(gōng)方向：

1.PX催化劑載體成型技術。屬國内首創，通過自主開發的球形催化劑制備工(gōng)藝，所制備催化劑載體分(fēn)子篩含量高、粒徑小(xiǎo)、強度高。已成功應用于“甲苯甲醇制對二甲苯聯産低碳烯烴（DTMPX）移動床技術”萬噸級中(zhōng)試生(shēng)産，得到中(zhōng)科院大(dà)連化物(wù)所等合作方一(yī)緻認可。

2.脫硝催化劑。解決了脫硝效率低、适用溫度範圍窄等問題，已推廣集團内外(wài)使用，在降成本的同時，爲實現超超低排放(fàng)貢獻科技力量。

3.己水加氫催化劑。爲集團己内酰胺産業貢獻科技元素，提質增效，降低成本，增加産品穩定性，提高行業競争力。

4.AMP項目。打破國際壟斷，填補國内空白(bái)，以綠色低碳技術進行技術創新，三廢低，安全易控。

5.乙醛肟項目。以規模化原料環己酮肟爲原料合成高端化工(gōng)産品乙醛肟，技術先進，三廢低。

6.己内酰胺制己二胺項目。延伸集團産業鏈，提高集團己内酰胺競争力，實現雙“綸”驅動。

面向未來，《旭陽集團十年發展綱要（2021-2030年）》和《旭陽集團“六五”發展規劃（2021-2025年）》已将發展主題确定爲“三多模式發展（多方式增長、多産業發展、多區域布局）”和“四個方向突破（創新、服務、數字、平台）”，并明确将進一(yī)步加大(dà)研發投入，大(dà)幅增強自主創新能力，帶動提升以商(shāng)業模式創新、體制機制創新、科技産品創新爲核心的各方面、全系統創新，打造旭陽集團創新發展更爲雄厚、更加強勁、更具持續引領作用的動力引擎。